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对比几种压片机的加料器加料方式,方便制药厂家选型

文章作者:发布时间:2022-10-14 11:27:10浏览次数:

通过对不同类型的压片机上料方式的对比,为制药企业选择合适的产品提供了便利。
我国目前的压片机进料系统主要有三类:单冲压片机的靴型进料系统、中低速回转压片机的月型格栅进料系统、亚高速压片机的强制进料系统。1单冲片制鞋式给料机的结构特征和制片工艺对比。给料机的外型为鞋型,通过凸轮在模具上的平面上横向摆动,完成进料、刮、推、推。
靴进给装置的操作流程
(a)给药。上压提升,送料装置移至模具孔上方,下压至合适的深度(以容纳的微粒重量与薄板重量相等),送料装置在模具上方摆动,将微粒填充模孔;
(b)将其削去。送料装置从模具孔口脱离,使得模具内的粒子与模具孔口的上边水平;
(c)一张压板。上冲下,使微粒破碎;
(d)一种推片法。向上、向上、向上、向下向上,直至与模孔缘平行,这时,向下移动到模具孔上方,把药丸推入容器,再向下压入模具,再由模具孔填充微粒,再进行二次喂食。
2种常见中、低速旋转压片机的月形格栅加料器的结构特征和压片工艺对比,图3显示了一般中、低速旋转压片机的月形格栅进料装置。月型格栅加料机安装在转盘模盘中,其底部与模具表面保持0.05-0.1毫米的空隙,当转动的模具从进料机下面经过时,格栅内的药物粒子会掉进模具孔口,多个弧形格栅板会导致药品的多次灌装,最后一个格栅安装了刮粉板,该刮粉板紧贴着转盘的工作平面,可以刮去圆盘和模具上的多余微粒,然后下压再次下压,这样在刮粉板上刮完药粉之后,又把药粉压实。月形格栅送料机的压板工艺见图4。
(1)填充。在下冲料斗下方,将颗粒填充到模具的孔洞内;
(2)把它刮掉。在冲到充填轨道上的时候,用刮刀把多余的微粒刮掉;
(3)一张压板。冲到下压轮上方,向上冲至压轮下方时,二冲间间距最短,使颗粒压实;
(4)一种推片法。在压片后,上下冲分别沿着导轨上下冲,下冲到导引导轨上时,将片材从模具中推出来,再由刮板引导到容器中,如此重复。
3亚高速和高速压片机的强迫进料装置的构造特征与压片工艺对比强迫进料装置是近几年来在亚、高转速的压片机上广泛使用的一种进料装置(见图5),该强制给料系统包括料斗、加料电机、强制进料装置。料斗的主要功能是储存材料,它的下部连接着强制进料机。加料马达为强制进料装置,采用变频调速;强制给料机又可分为两个部分,一个是齿轮箱,另一个是给料器,一个是将进料马达的动力传给进料器的两个拨进器,两个叶轮反向转动,将进料进料到中型孔内。
4三种进料方法的片重差别比较目前的进料方法都是按材料的容积来控制片重, g=ρ v (g是填充材料的重量,ρ是材料的密度, v是填充的材料的体积),此时填充的容积是固定的,这片重取决于材料的密度,而材料的密度则取决于材料的均匀程度和疏松程度。单冲式压片机的靴型进料系统和中低转速的旋转式压片机的月型格栅式进料系统均是依靠材料自身的重量自动下料,而粉料通常不适用于上述两种方法,因为它们的流动性要比颗粒材料大得多。但如果颗粒不均匀或者流动性较差,则会对片的质量造成影响。因此,这两种进料方法对材料的类型和粒度的要求都比较严格。亚、高速压片机的压力式加料机能将中间模孔处强制灌装,因此能够压制粉状材料,并且对颗粒材料的需求也较前面两种要宽松,片重差别也比较大。
5不同进料模式的性能对比5.1筒式进料系统单一冲裁板式进料机的药粉随着进料器的摇摆,很容易引起药粉的分层,而且该压板是一面加压(上冲),因此,压强分布不均匀,易产生裂纹,噪音大。此外,生产效率较低,通常一台冲压机的产量为60-80片/分钟,所以只适合在实验室及大型片剂的生产中使用。
5.2月型格栅进料装置。目前,一般中、低速旋转压片机采用的月型栅式给药系统已被广泛地用于生产中,它需要将材料制成大小均匀、流动性良好的微粒,然后根据材料的重量进行加料,再由多个弧形格栅板进行多次充填,从而达到充填充分、平稳、薄片质量差小的目的。旋转压片机可实现上下冲模同时进行压力分配。另外,我国大多数中、低档压片机都是在转盘的前、后两个进料装置,使转盘旋转一圈时,一组模具可进行二次填充,二次挤压,从而大大提高了生产效率,一般ZP35D压片机一分钟可以达到1900-2200片/分钟,因此,该加料机可以应用于医药企业的大批量生产。然而,该喂入体系也有其不足之处:
(1))对材料的粒度有严格的要求。在压片之前,要将材料制成颗粒,使其具有良好的流动性,使其尺寸均匀,从而提高了生产成本;
(2)填充的时间不能过短。由于该注塑方法是将材料的粒子按自身重量填充到模具的孔洞中,因此必须在一定的时间内进行充填,使其旋转速度不能太快,以免充填不足,导致片重偏差达不到要求。
5.3强制进料系统强制进料系统可以采用挤压成型的材料或粉状材料。由于材料是被强行灌装的,可以大大减少充填时间,同时旋转台的旋转速度也会随之增加,所以通常用于亚、高速度的旋转压片机,其最大速度可达到80 rpm。随着产品的设计和制造工艺的不断完善,该产品也越来越受到各大、中型制药企业的青睐。
尽管强制给药系统有很多优点,但也存在着一定的缺陷:
(1)粉体脱出。由于转台的速度增加,从喂料机中溢出的过多的材料会被抛出,造成材料的浪费,同时尘土也会增加;
(2)料斗的漏料不均匀。由于料斗的特殊构造(上口较大,下端较窄,并具有一定的坡度),会导致部分流动性较差的物料(主要是未加工的粉状物料)流动不顺畅,导致片重差异不稳定。
5.4不同进料模式的优点和缺点通过上面的分析可以总结出若干进料装置的优点和不足(见表1)。表1中若干给料机的优点和不足之处
进给系统靴式进给系统月型格栅进给系统强迫进给系统适用于单冲式压片机中、亚高速旋转压片机亚高速和高速旋转压片机下料方式自然下料自然下料强制下料不稳定稳定稳定适宜物料种类颗粒颗粒颗粒或粉末生产效率低较高。
6结论总结起来,不同的投料机都有其优缺点,制药企业应结合自身的实际情况,选用最适合自己的产品。聊城万合实业股份有限公司最近开发出一款新型亚高速旋转压片机,该压片机能装月牙型和强制给料机,用户可根据材料特性进行替换,拆卸十分简便,无需使用任何工具。极大的便利了使用者。

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本文作者:宏精机械
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